“谭师傅,关键质量检测器人工点检换成智能点检后感觉怎么样?”近日,在湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂卷包车间,GDX2包装机智能点检系统研制项目组组长袁建华正向操作工谭文康询问智能点检系统的运行情况。

“有了智能点检系统,我们可以将更多的精力放在产品质量上,不仅提升工作效率,而且能避免一些设备故障和隐患。”谭文康称赞道。

关键质量检测器点检,是操作人员日常生产中不可或缺的一环。以往,GDX2 包装机所有质量点检内容均需要人工作业,过程中人为制造“缺陷”,通过质量检测器,以验证检测完好。随着对质量的不断追求,点检项目也逐步增加,点检耗时越来越长,操作人员的精力也无法更多的放在产品质量上。同时,人为制造“缺陷”这一方式也具有极大的不确定性和不标准性。

为解决人工点检存在的问题,常德卷烟厂智能化项目团队迅速开展课题攻关,寻求设备智能点检“最优解”。经反复修改和测试,最终在GDX2包装机上实现智能点检功能,功能实施后,无需人工参与,点检效率提升130%以上。目前,该发明所属项目已获得烟草行业第三十四届(2023年)优秀质量管理小组成果发布会一等奖,并产生两项专利成果。

图为常德卷烟厂使用发明专利的机械设备。

近年来,为推动新一代信息技术与制造业深度融合,打造数字经济新优势,促进国有企业数字化、网络化、智能化发展。常德卷烟厂启动智能制造科技重大专项统筹,部署建立自有的智能产线平台,集自适应、自感知、自学习、自调节于一体,以“打造行业智能装备标杆,树立制造业智能实践样板线”为目标,实现智能烟机的全面和高层次应用,为企业的“争先进位”提供支撑。

点检智能化,是打造智能产线的一个突破点。“智能点检”作为湖南中烟公司智能制造科技重大专项统筹的子课题,具有前瞻性意义,该厂以智能点检为发力点,为打造智能产线奠定良好基础。

今后,该厂将进一步探索国产高速卷包设备的智能化应用,加快推进企业数字化转型。