近年来，浙江中烟宁波卷烟厂持续推进智能制造，加快数字车间和智能工厂建设，经过自动化、智能化改造的制丝生产线，批次流转方式由局部智能操作变为系统“自动驾驶”，精准控制生产、提升产线效率。

系统变更，另辟新赛道。随着智能化产线改造持续深入，宁波卷烟厂制丝车间的生产批次在单个工序已实现智能化操作，但全流程智慧化还未实现，仅一批次的流转过程就有约25个节点需要人工确认。

2023年2月初，制丝车间维修组“无维不至”团队联合秦皇岛烟草机械有限责任公司技术人员，对生产线批次自动流转开展系统性攻关。而现有信息化系统无法提供配套支撑，课题组最终将目光锁定在CPS（信息物理系统），另辟新赛道探索可支持批次自动流转的系统架构。

数据流转，打造新引擎。课题组对生产线各工艺段进行数字化建模，划分数据类型、评估关键数据、建立数据目录，并同步参考工艺配方标准和质量分析标准，开发开机前设备自检和参数实时监控等功能，进一步拓展批次流转系统功能。

在系统逻辑方面，借鉴汽车自动驾驶操作逻辑，即通过动态感知、实时分析和自主决策实现设备自动化运转。课题组同车间关键岗位人员验证指令执行情况，并根据挡车工操作习惯增补逻辑判断条件，最大程度“让机器适应人”。

全程智慧，激发新动能。课题组在系统上线前预设了各类型可能的突发情况，制定对应的解决方案，持续完善系统功能。2023年7月，批次自动流转系统正式上线，这一具备开机检查、实时监控、智能决策功能的数字孪生系统，与挡车工“双剑合璧”，为生产制造保驾护航。

系统上线至今，持续稳定运行，生产批次平均换批时间从36.56分钟降至25.67分钟，平均每日减少设备待机时间43.56分钟，设备开机自检由平均3分钟降至5秒，效率提升约36倍……一组组数据，是批次自动流转系统实用、好用、管用的最好证明。

图为指导青年员工熟悉批次流转新系统界面。吴舜尧摄

从“新”出发、向“新”而行。依托生产线“自动驾驶”亮点呈现，浙江中烟宁波卷烟厂制丝车间沉浸在提质升级的火热氛围中，持续加速向产线智能化迈进，“黑灯车间”、无人化产线的愿景正逐步走向现实。