近年来，行业更加注重生态安全、低碳循环、清洁环保和节约集约，大力推进绿色物流、绿色烟田、绿色工厂建设，助力生态环境改善，守护绿水青山。牢固树立绿色发展理念，重庆中烟重庆卷烟厂追求“颜值”高“气质”好的高质量发展，加快节能环保改造步伐，积极打造绿色智能制造工厂，于日前通过重庆市经济和信息化委员会评审，获得“绿色工厂”称号，并被评为2022年度市级绿色制造示范单位。

做绿色发展的推动者、实践者，重庆卷烟厂目标明确。

针对绿色工厂创建，重庆卷烟厂每年制定工作目标，明确各项管理工作的具体任务指标，按照绿色工厂创建实施计划、定量指标分解、工作完成率的要求实施考核；健全绿色发展各项管理制度，建立健全质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系，不断规范各体系手册和程序文件。

为全面落实“十四五”节能约束性目标，重庆卷烟厂围绕“节能减排，科学发展”主题，因地制宜，深入探索，采取多种形式，根据不同阶段的实际生产经营情况，制定相应节能减排计划并落实到月，保证计划顺利实施。

为强化全员绿色环保意识，工厂定期进行绿色制造、环保知识培训，让绿色制造、环保生产意识真正扎根基层、深入人心，真正成为企业文化的有机组成部分。

着眼长远，重庆卷烟厂分阶段制定2025~2060年能源管控目标，计划到2060年全面建立绿色低碳循环发展体系和清洁低碳安全高效的能源体系，以实现碳中和目标。

做绿色发展的推动者、实践者，重庆卷烟厂实招频出。

——聚焦设备改造，能耗做减法，能效做加法。

动力系统是维持生产运转的“心脏”，重庆卷烟厂聚焦高耗能设备改造，在降低能耗、提高能效上做足了文章。

5吨低氮锅炉“上岗”，相比“前辈”12吨的身量小了不少，能效比却实现了翻番。对夜间蒸汽负载低的小工况，5吨锅炉能充分满足需求，有效解决了12吨锅炉“大马拉小车”的问题，极大降低了生产能耗。

原有的150万大卡／小时电制冷机“下岗”，一台300万大卡／小时的离心式水冷机组取而代之，新机组在标准工况下的能效比不低于6.2，其变频控制功能明显减少了夏季制冷机运行时间，降低了与产量无关的蒸汽耗量，工厂单箱耗标煤指标明显降低。

2022年下半年，重庆卷烟厂推出软实力建设公约，将“水电空调随手关”写入其中。如今，办公过程中，人走关水关灯、空调运行关窗已成为大家的行为自觉，全员节能意识越来越强。

——聚焦技术升级，排放做减法，环保做加法。

位于厂区一角的污水处理站经过改造，两台采用A/O工艺的HEB一体化设备日最高处理污水量达到250立方米；实现污染物无害化处理的回用水，水质达到了城市杂用水水质相关要求，可作为绿化用水使用。

他们采用开式原理，利用好锅炉的余热余压，对工作过程中产生的高、低压冷凝水进行回收利用，节约水资源；冷却循环排水、锅炉凝结水排入厂区雨水管网，经处理后用于地面清洁和绿化。

对废烟末、烟梗、烟棒及纸箱，重庆卷烟厂实施综合利用：废烟末、烟梗、烟棒由渝烟有机类肥料公司回收处置，制作成有机肥料；包装运输用纸箱被回收重复利用，固体废弃物的综合利用率达96%以上。

——聚焦精益管理，消耗做减法，质效做加法。

绿色发展必须坚持系统谋划，统筹推进各类资源的节约集约利用。重庆卷烟厂运用质量管理手段和方法，提高一次成品率，通过科学排产降低设备故障率、提高设备运行效能；瞄准班组自我管理能力，完善班组绩效评价机制、标准化管理机制，持续提升运行质效。

以卷包车间甲班为例，在日常质控管理方面，他们不断细化操作质控要点，先后编制了“高速机质量控制点”“全检流程及关注点”“设备实操流程及注意事项”等手册、文件，指导操作工优化操作；通过人工干预设备运行速度，减少包装机因待机而造成的剔烟物耗，提高了设备运行连续性和产品质量稳定性；在组织设备轮保时，将共用除尘水冷设备的机组安排在同一天保养，有效降低了日常设备能耗。

与此同时，重庆卷烟厂强化制造链上下游协调联动，加强产品全制造周期质量管控、节能降耗管控，形成全过程、全要素生产管理链条，增强全员质量提升意识和节能降耗意识，让提质增效的活力充分迸发。

一系列“加减运算”带来了可观的变化：2019年至2022年，重庆卷烟厂万支卷烟综合能耗累计下降6.21%，万元工业增加值综合能耗累计下降32.49%；氨氮排放总量减少63.3%，二氧化硫排放总量减少28.4%，氮氧化物排放总量减少78.2%。

长江水奔流不息，长江岸绿意盎然。“我们将不遗余力加大能源管控力度，加强节能减排新技术应用，加快提高能源智能控制、智能分析能力，着力打造绿色、智能制造工厂，走出一条具有绿色化、智能化特色的新型工业化道路。”重庆卷烟厂有关负责人表示。