近年来，山东中烟青岛卷烟厂卷包车间作为企业生产实践主阵地，着力实现产品、数据、管理、队伍同频共振、多侧赋能，聚焦打造现代化生产车间，全力打好设备管理提质升级“组合拳”，掀开生产智能化转型“新篇章”，朝着高质量发展目标不断迈进。

聚焦设备状态，数据侧“把脉问诊”

操作人员正在查看设备剔除数据

“请各设备主管重点关注以下所属机台产量情况，查找潜在问题，提升设备日产能。”卷包车间自实施设备产能日通报、周分析机制以来，统计员每天都会在车间设备管理沟通群中及时发布消息。

数据是未来企业的核心资源，卷包车间坚持聚焦设备状态，从“有、真、准、用”四个维度做好数据资源的储备与管理，深入挖掘数据应用价值，探索智能数据分析，向实现数据赋能、数据驱动的智能制造模式发展。

统筹数采系统和测量系统，分机型、按岗位归集目标、指标、参数等数据，经数据统计、耦合分析后推送至各岗位，强化数据找人推动力和目标任务拉动力，促进工作和指标双提升。针对困扰设备产能的问题，联合常德烟机、上海烟机开展高速卷包设备现场诊断工作，通过设备现场“问诊”，保障设备健康状态，提高设备运行稳定性，助力优化效能提升。

聚焦重点关键，管理侧“多措并举”

维修人员正在解决设备疑难问题

面对新设备接续引进、生产安排调整等新情况，卷包车间积极应对挑战，持续细化设备管理职能，多措并举提高设备管理水平。

梳理职能流程，优化基础管理。进一步细化完善设备管理各环节，实现维修项目全过程管控、备件全流程管理、费用精准归集，提高设备成本精准管控水平。完善设备工艺性能点检标准和设备保养标准体系，提高设备性能，优化保养模式；完成YP11装封箱机自主改造、推进自动上料机器人安装调试等，降低劳动强度，提升工作效率。

找准设备痛点，加强专业管理。深入推进设备状态可视化、生产信息透明化、功能验证标准化建设，实施除尘风机状态监测管理体系构建、物流库AGV改造更新、水松纸片吸除装置安装等项目；编写自检自控技术标准、故障维修案例汇编，规范设备上电断电流程和高速机、除尘设备开关机操作等，提升设备专业管理水平。

聚焦人才培育，队伍侧“百花齐放”

维修人员在上海烟机厂驻厂学习

依托行业技能大师工作室、技师工作站、技术协会等，搭建多通道人才成长平台，着力加强领军人才培养，发挥榜样示范引领作用。建立与主机厂联合培养模式，优势互补、资源共享，同频共振培养人才；贯彻“嵌入式”人才培养体系，不断完善专业培养方案、计划和考核标准，为技术人才梯队建设明确方向；深化“以赛代训、以考代练”技术人才培养模式，将技能竞赛和技术培训相结合，不断提升队伍技术水平。