大理卷烟厂制丝车间机修班组部分员工合影（5月14日摄）。李麟 摄

近日，云南中烟红塔集团大理卷烟厂制丝车间机修班组获评“云南省工人先锋号”。

在日常工作中，大理卷烟厂制丝车间机修班组能全面保障车间564台套工艺设备，以及制丝除尘、异味处理等设备的稳定高效运行，也能打破国外技术垄断，自主设计维修方案维修进口设备。2022年，该班组被授予“大理卷烟厂‘优秀班组’”称号，还被评为“云南省质量信得过班组”，在顾客需求识别、班组建设、创新建设等三大方面得到了认可。

据大理卷烟厂制丝车间维修组组长李麟介绍，机修班制定了《设备故障停几率考核评价方案》，将修理工职责进一步压实、做细，充分调动了修理工的积极性，提升了设备的稳定性。修理工们会提前把工具车放在定点位置，等到生产批次中的停机时间，或者保养、清洁时，就及时把出现的问题解决，一方面避免把小毛病拖成大问题，另一方面也能长期保障生产稳定进行。

2022年，该班组修理工共完成零星应急维修212项，状态计划维修242项，临时性工作任务为12.69天/人，设备故障停机率由原来的0.09%降低至0.07%，有效提升了设备维修效率。

在服务态度和服务能力不断提升的同时，机修班组在设备改造方面也勇于创新。大理卷烟厂制丝车间的5T线滚筒烘丝机设备进厂9年，已经进入了严重磨损期，亟需维修。这种情况，原则上需要厂家技术人员跨国维修，但为了赢得充足的调试时间，不耽误正常生产，车间决定成立抢修项目组，开展技术攻关，自主设计维修方案，对进口设备进行维修，及时解决了悬架装置的丝杆、孔板、垫板等零件尺寸与原装件不匹配的技术难题，比原计划提前一天完成悬架更换工作并顺利投产。

此外，在制丝环节，因为设备问题，储柜尾料流速不稳，会被判定为不合格，不合格尾料的通过时间在3分钟左右。为此，机修班组创新的QC课题《储柜尾料自动清洁装置的研制》应用，能将不合格尾料通过时间缩短在1分钟左右，很大程度上降低了损耗。该课题也获评了全国优秀项目，并将被推送到国际QC大赛上进行评选。