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今年以来，陕西中烟工业有限责任公司宝鸡卷烟厂制丝车间多维度强化制丝线物耗管控。
制丝车间引导员工立足岗位，及时发现影响设备正常运行和原辅料消耗的各类难题，通过开展技术革新、课题攻关，以新眼光、新思路、新方法破瓶颈、解难题、挖潜力，提升设备保障能力，有效降低设备因素造成的原辅料浪费；确定车间内控指标目标值，实行制丝生产过程分段管控，逐步实现消耗管控由结果管控向过程管控转变，开展“跑、冒、滴、漏”随手拍整治活动，进一步强化过程控制和重点工序管控，确保车间主要物耗指标达到目标值；深化预警干预，坚持周盘存预警机制，每周总结消耗控制情况，分析查找消耗异常原因，并下发消耗周预警通报，制定措施、及时干预，实现消耗指标稳定受控。
为持续提升全员降耗综合能力，制丝车间持续组织单点授课、优秀操作法学习交流，采取“请进来、走出去”等方式加强员工技能培训，提高操作、维修人员技能水平，减少误操作造成的原辅材料浪费；认真总结生产过程中好的经验和方法，巩固改善成果，及时调整管控措施，并在车间全面推广，推动物耗管控持续稳定有效。
新意盎然——安徽中烟在新质生产力实践中的探索与成果
