今年以来，江西中烟工业有限责任公司广丰卷烟厂聚焦管理短板与弱项指标，多措并举靶向推进生产成本管控工作。1至10月，烟叶单耗同比进步0.5公斤／箱，生产制造环节实现节约成本205.6万元。

深入优化成本管控机制。围绕生产制造环节设备、工艺、成本等模块控制内容与生产管控方法进行系统性的梳理优化，以生产车间主要设备参数、工序改变为试点，结合新品牌规格落地生产与新工艺变化情况，全面优化成本工作各项管理流程，完善“三项管理机制”（成本管理考核机制、消耗定额到岗机制、成本控制清单评价机制），形成较为系统性的成本管理机制。

全面开展对标改进活动。充分借鉴南昌卷烟厂、赣州卷烟厂成本消耗测试报告经验，完善“寻找标杆、找准差距、分析原因、制定措施、持续改进”的工作机制，用好管理提升“四种工具”，通过管理诊断深挖企业内部潜力点，形成跟踪改进任务清单，落实63个攻关课题。以工艺、设备、成本三相模块深度融合为导向，通过工艺与成本联合测试，优化工艺、设备等参数，推进跟踪改进任务清单的落实，实现降本增效和产品提质增效的双重目标。

全力促进重点项目提升。针对生产成本管控关键，将“提升单批次产出能力”作为重点项目，统筹制定《提升单批次产出能力工作实施方案》，形成《单批次产出对策实施表》，落实26项工作改进清单，开展对标对表促提升活动，与涪凌卷烟厂、南昌卷烟厂全面对标37项关键目标指标，每月跟踪工作进度并实行销号管理，不断强化对标实践与应用。目前，单批次产量232.09箱/批，同比提升4.55箱/批。

着力狠抓过程环节管控。建立生产过程控制清单管控新模式，推进层级定额管理等工具应用，加强厂级、车间级、班组级交叉巡查力度，全程跟踪验证生产过程问题项的落实整改情况并形成评价考核结果，落实绩效激励，有效形成生产过程闭环管控。同时，围绕对标台账，紧扣成本短板问题，以减少废品率为主导，开展现场消耗测试活动17次，推进15个问题改进项的攻关，抓实抓细各项生产环节过程管控，高效推动生产制造能力持续提升。10月，卷接、包装设备运行效率分别提升2.88%、8.33%，全月作业天数环比减少2天，日均产能环比增加273箱。

注重用能管理成果转换。实施一个总体目标、四种机制、两类清单能源管理机制，严格落实能源管理和减排管理双控目标责任考核，以目标定额执行加强用能指标管理。针对薄弱环节组织开展高耗能设备用能功效测试，并与井冈山卷烟厂共同开展用能管理研讨攻关，制定15项节能改善措施，进行“五个一”（提出一份倡议、改善一组提案、开展一次宣贯、组织一类检查、部署一种行动）系列节能活动，取得7项实用新型专利，形成制冷空调最佳节能匹配、工艺路径优化、降低设备空运转时间等一批改善成果。