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福建中烟龙烟公司:新模式下的新“丝路”

2022年04月14日 来源:狼的智慧公众号
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福建中烟龙烟公司制丝车间聚焦“转变观念、提升能力、强化执行”主题,通过多能人才培养、维修队伍深化改革、工艺质量常态化管控等多项举措,全面发力,在新模式下探索出一条新“丝路”。

为进一步加强质量把控,对OEE管理进行常规分析,对重要岗位的重要参数进行专项分析。同时加强关键过程的管理,将质量指标下沉岗位,设定目标值、挑战值、不可接受值,制定考核标准和奖励机制,持续推进工艺质量控制的常态化管理。

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为提升员工技能水平,车间组织员工进行多岗位培训,提高多岗位操作技能。通过理论和实操培训,还在一定程度上促进岗位互通,实现员工间的互相“补位”,做到新模式下生产运行与员工就餐两不误。

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同时评估不停批、轮流吃饭潜在的风险,制定变更风险预警单,建立不停批用餐制度,推动岗位责任的有效落实。

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转变维修观念,结合新生产模式建立全新维修机制——班前检修、跟班巡检、班内抢修、班后维修。四管齐下,火力全开提高维修速度,助力车间高效生产。

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有故障,排队修?制丝车间将白班维修时间由8:30-11:30调整为7:00-8:00,解决了以往白班维修工作时间和开机时间不同步的问题。

白班人员与跟班人员一同参与生产前的巡查,确保在故障率较高的生产开机时间段里在岗维修人员数量最多。多点故障实现同时维修,及时排除设备故障,全力确保设备顺利开机。

壮大跟班维修队伍,每班人员增加至4机、3电。加强对现场设备的巡视,全程跟踪生产情况,实时掌握设备运行状态。

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有故障,明天修?发生的设备故障,在不影响生产的情况下直接维修,或利用换批时间火速抢修。即便维修难度大、时间长,也不将故障留到明天,而是采取班后维修的模式,确保生产协调高效。

建立自下而上三层级工艺纪律监督检查——岗位每批自查、班组每日检查、车间每周联合检查。紧跟生产过程,聚焦细节,对工艺参数、设备状态、操作规范、现场管理、文件标准等进行全面排查,发现问题立即整改和反馈。

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攻坚克难,啃动“硬骨头”。通过工艺周例会的形式,组织人员对个别“疑难杂症”进行研究探讨,分析生产异常,深究根源,不断输出优化项,并督促落实改进情况,实现闭环整改。

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丝丝精湛,精益求精。龙烟公司制丝车间积极转变观念,推动改革创新,打造强有力的人才队伍,大力攻克生产中的技术难点、维修堵点,着力在工艺质量把控上强化执行、落实落细,用新模式、新“丝路”助力企业高质量发展。

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