近日，河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂制丝部按照“优质、高效、低耗”的金叶制造目标，着力流程创新、信息共享、员工培养、修旧利废四篇文章，深挖潜力，开启降本增效新局面。

流程创新，规范运行。针对降本增效重点，以流程创新为载体，组织专业维修、设备管理人员，加大对降本增效流程的挖潜改造，强化流程无缝衔接，消除无效劳动和浪费，消除管理与班组、班组与成员之间的壁垒，规范化推进降本增效工作的深入开展。

信息共享，相互协作。用好制丝中控系统信息平台，强化过程数据异常分析，重点围绕断流、故障、流量波动、水分波动等关键指标，开展系统分析、研究、攻关，强化数据分析与共享，拓展应用范围。同时建立信息共享和相互协作机制，实现共享信息全面、协调沟通顺畅、服务管理优质，提高降本增效管理质量。

员工培养，目标明确。积极探索制丝技能人才培养的方式和方法，建立健全“师带徒”培养机制，明确培养目标、培养方法、任教条件等，精心制定培养计划，通过参加技术比武、技能竞赛等手段，拓宽制丝技能人才成长的普及面，为降本增效工作深入开展夯实人才保障基础。

修旧利废，降低库存。以备件数据化管理方式优化备件管理，对制丝新备件与老备件按照类别、型号等要求详细登记、分类存放，坚持修旧利废奖励制度，提高废旧备件的重复使用率，同时将修旧利废备件纳入通用备件管理，有效降低备件库存量，达到降本目的。