烟草在线上海消息　　2015年，上海烟草集团有限责任公司上海卷烟厂提出要按照形势发展要求，从大局出发，依靠各专业条线和各岗位员工的通力协作，通过组织高效生产、夯实各项基础，提升产品质量水平，为产品品质提升寻找新的动力。

　　一是夯实基础管理。工厂各车间部门全面应用多种措施，提升生产过程各环节管理的有效执行和员工质量意识，从制度出发加强“中华”各牌号卷烟生产过程控制、规范生产人员操作。构建安全生产长效机制，以责任区划分和管理检查常态化相结合，确保生产现场安全规范；强化关键工序设备保养和改制，为设备稳定和生产高效创造有利条件；依托先进工具和数据分析平台，运用FMEA等工具提升设备管控能力等。

　　二是强化精益管理。在聚焦制丝及卷包各过程薄弱环节的攻关上，工厂围绕精益管理搭建微平台、利用微数据、开展微创新：一车间成立制丝运行过程分析班组，以质量核心层辐射至各级各层，引领全车间集思广益寻找生产质量短板。今年，班组将废料监控作为第一阶段重点工作，不断发挥组员在专业领域的优势。二车间开设“精益机台”活动，通过“我眼中的精益”征集和攻关，成立精益研讨小组对工作中不精益的地方开展研究，引入风险管理理念，提升员工对品质保障的能力和自主创新的能力。

　　三是注重过程管理。结合“Q3、A0”的目标建设，工厂以防A类缺陷和防差错为着力点，策划制丝卷包全工序的防差错措施验证工作。制丝工序形成防差错验证规范，对各个验证点提出了具体的验证方法，建立季度验证与反馈闭环的机制，同时，首次对物流车间配方库、半成品烟丝库、成品烟丝库进行防差错验证的策划，对管理、制度、电控、信息化四大类共计近百个问题点进行验证；卷包工序防差错则以系统性、日常化为特点，形成对现场生产流程的全覆盖验证工作，不断完善验证方案，发现过程质量薄弱环节，持续提升产品实物质量。

　　四是加强服务保障。从生产保障的动能供应，到卷烟制造各工序间的有序衔接，工厂不放过任何一个环节的严格把控，并做到通力配合。物流车间从细节出发，在卷烟生产组织实施过程中对原辅料、产成品的工艺、生产等专业管理严格把关，确保上下工序环节衔接的高效稳定。动力车间则针对季节特征，扎实做好工厂防寒防冻的预案和培训，在两个地块9个室外给水管网防水点和10个微开蒸汽阀门，派专人24小时定时定点进行巡检，保障整个工厂生产设备的运行安全。