烟草在线据《东方烟草报》报道　　在黑龙江烟草工业有限责任公司海林卷烟厂制丝车间，有这样一套老机器：我国第一条引进消化国外先进技术生产的3000公斤/小时国产综合制丝线。从1990年5月落户于此算起，该制丝线已经服役25个年头了。

　　人老喻为宝，是指其丰富的生活经验可以供人借鉴，一套机器设备上了“年纪”，却难免让人产生“廉颇老矣”的疑问。记者采访之前，脑子里闪现的就是这样的念头。不过，随着采访的深入，慢慢发现这条制丝线尽管青春不再，但活力依旧，依然与它的“晚生后辈”们一起高效地工作着。目前，这条制丝线的整丝率保持在80%以上，无论是白肋烟还是烤烟的加工，都能满足企业的生产需求。

　　《海林卷烟厂志》对这条制丝线有这样的描述：“共计主要设备73台套，其中达到国际先进水平的16台套，接近国际先进水平的57台套。除少量关键件和零件由国外引进外，其余全部为国产化设备。开辟了我国烟草行业制丝工艺综合发展的先例。”

　　在海林卷烟厂制丝车间全体职工的精心呵护下，20多年过去了，这条制丝线如今已难言先进，但始终保持着良好的工作状态。

　　“一是靠精细化管理，二是靠切合实际的局部技改。”制丝车间技术员白长军如此解释这条制丝线“长寿”的原因。

　　白长军跟这条制丝线同年进厂，一直在制丝车间工作至今，按照管理要求，他每天都要对设备进行巡检，把问题解决到前面。听一听“老伙计”健康运转的声音，摸一摸“老伙计”平稳震动的频率，白长军“每次心里都感到特别踏实”。

　　据白长军介绍，在制丝车间，职工人手一本《车间职工手册之基础知识》，手册内容涵盖制丝工艺、设备运行、“7S”管理以及安全管理等工作要求。车间每位员工必须熟知熟记这些要求，并在生产中严格按要求进行操作，否则车间就会在生产现场的大型电子显示屏中予以曝光。

　　管理上的细节，细节上的管理，处处体现着制丝车间“严、细”的管理理念，正是在“牢记岗位职责义务，精专业、保安全，重质量、零差错”的工作要求保障下，这条老制丝线依然有着“片片优质，丝丝达标”的追求。

　　沿制丝线一圈走下来，一个突出的印象是“杂”：整条制丝线很多设备上的厂家铭牌都不一致，这是局部技改的结果；还有海林卷烟厂自主研发的专利产品，这是自主创新的痕迹。

　　就像人上了年纪容易生病一样，机器的部件也有老化或者不适应生产需要的时候。面对这些问题，海林卷烟厂没有“头痛医头、脚痛医脚”，完全依赖于烟机生产厂家更新部件，而是结合实际进行自主创新改造，为老机器增添新元素。

　　海林卷烟厂的这条老制丝线一年约产生9万多公斤的废弃烟梗，这些废弃烟梗如果能得到合理利用，可节约资金160多万元。为此，海林卷烟厂工艺技术科和制丝车间技术人员联手搞起了研发，决定自行研制一台适合企业生产实际的搓梗丝机。

　　创新的过程是曲折的。自行研制的搓梗丝样机试运行时，大家都傻了眼：长时间运转，搓片会产生大量热量，影响搓丝质量；进料口和出料口也像患上了“肠梗阻”，进出料不畅；水分含量掌握不准，造碎率也高。

　　“但大家都没有灰心，一遍遍改、一次次试。”白长军说，在搓片位置增加水冷装置，机体不再“发烧”了；进料口安装了螺旋杆，出料口制作了扫料器，进出料畅通了；增加一层筛网，烟末被挡住了……

　　终于各项工艺技术指标测试均达到了使用要求，老机器增添了新功能，用干部职工们的话说——“好样的，干得漂亮！”