烟草在线据红云红河集团网站报道　　为进一步提升卷烟加工过程工艺控制水平和控制精度，深入并系统解决生产过程中存在的实际问题，近期，红云红河集团选派各生产厂工艺技术骨干组成工艺符合性测试组，按照“提质降耗、精益制造、控本增效”的工作思路，完成了集团各生产厂（公司）2016年工艺符合性测试。

　　在为期两个多月的测试当中，参与测试的工艺技术骨干、信息管理员、财务核算员组成测试组，测试范围覆盖集团六家生产厂与两家公司，内容包括卷烟加工各环节的工艺控制稳定性、标准符合性、过程消耗、设备维保、在线工艺管控、在线仪器检测精度、信息化问题追溯及改进效果验证、数据质量核查、集团MES数据符合性测试、工艺纪律及工艺行为等多个方面。

　　2013年开展工艺符合性测试以来，“不考核、不打分、不排序”的工作原则以及“发现问题、解决问题”的测试目的已深深扎根于一线员工观念之中，各厂工艺、信息技术人员从最初的不关心、不理解、被动接受，到今年的积极参与，主动自我“揭短”，抛出“疑难杂症”，与测试组共同探讨解决方案，基层员工对测试的重视程度与配合程度有了巨大的提升。通过本次测试，解决了一批工艺问题，发现了《新型梗签分享装置》、《PASSIM卷烟机水松纸除末装置》等13项具有较强推广价值的工艺亮点，培养了一批技术人才，得到了各生产厂的高度认可与一致好评。

　　各厂（公司）测试后撰写完成2016年工艺符合性测试报告（工艺篇、信息篇），针对本次在生产制造过程中发现的工艺问题和质量隐患，提出了相应的解决办法和整改措施，客观反映和评价集团所属各单位当前的卷烟加工工艺现状和制造水平，为各生产厂进一步推进生产工艺与产品质量的深度融合提供交流平台，为提升卷烟加工工艺控制能力、持续改进生产运行效率提供了有力保障，为下一步各生产厂的工艺改进与信息化水平的提升提供了方向。

　　相关链接：红云红河集团2016年工艺符合性测试正式启动