烟草在线据《东方烟草报》报道　　10月20日，记者到黑龙江烟草工业有限责任公司哈尔滨卷烟厂采访时，正巧碰见卷包车间设备主任王树骅向机台操作人员了解一项小技改后设备的运行情况。

　　“不合格产品少了，相比之前差不多减少了50%。”

　　“剔除的准确率提高了，质检的压力减轻了。”……

　　操作工的反馈意见让王树骅脸上露出了开心的笑容。设备维修组全体成员三四个月的汗水没有白流！

　　“我们这项小改革说起来也很简单，就是在压缩空气进入机台管道入口处安装一个过滤稳定装置。”王树骅边说边打开卷接机台背后的一块挡板，指着里面一组过滤器和一个小型压力罐说，“这个装置主要就是由这两部分组成的，原先压缩空气是不通过过滤和稳压装置直接进入机台设备里的。”

　　原来，卷烟机主要依靠压缩空气来给检测系统提供喷吹的动力，不合格产品自动剔除装置和激光打孔系统都需要用到压缩空气。今年春节过后，经常有操作工向维修组反映，出现空头、漏气等质量问题的不合格产品数量明显增多，而且检测系统检出的不合格产品无法全部剔除，需要很大的人力去纠偏改正，严重影响了产品质量和生产效率。

　　维修人员经过检查，发现导致不合格产品增多以及自动剔除系统故障的原因是卷烟机的阀岛和高速电磁阀被异物堵塞。

　　“阀岛是进口件，非常精密，清理一次要花两三个小时，而且拆卸次数多了非常容易损坏。”王树骅说，“短短三四个月，整个卷包车间因阻塞导致阀岛损坏16个，经过维修仍有7个完全损毁，原件价格高昂，一个就一万多元，损坏这么多，我们着实心疼。”

　　为了彻底解决这一问题，卷包车间组织成立了以王树骅等技术骨干为核心的专项技术攻关小组，集中力量进行技术攻关。今年5月，王树骅带领小组成员对检测系统的电路、检测元件、机器内部的风路管线等可能引发问题的部位一项项进行检测排查，寻找“病灶”。

　　“经过试验排查，我们最终找到了故障产生的根源，那就是输送到车间的压缩空气中有一些微小颗粒物。”王树骅说，这些细微颗粒物聚集多了之后导致电磁阀无法畅通运行，进而使气压不稳定，影响产品质量，同时也使检测系统中的剔除装置运行受到影响。

　　找到了引发问题的根源，但又有一个问题摆在了王树骅等人的面前——检查发现，动力车间的压缩空气过滤过程符合工艺标准要求，提供的压缩空气纯度达标，压缩空气中所含的颗粒物是压缩空气在传输过程中冲刷管道壁上的附着物所致。而现有的设备无法对管道壁进行清理，即使能够清理也需要耗费很长时间，无法保证生产进度，何况这些附着物非常微小，很难彻底清除。

　　怎么办？经过深入思考分析、集中“会诊”，攻关组决定在卷接机压缩空气入口处增设一个过滤稳压装置。

　　方向确定后，攻关组成员分头行动、协作配合，查资料、测数据、跑配件、做试验，全力设计一套能解决问题的压缩空气过滤稳定装置。

　　“说起来容易做起来难。”王树骅说，为了研发这套装置，攻关组的成员费尽了心思，“那段时间做梦都想着如何解决遇到的问题”。

　　例如在选择空气过滤器方面，攻关组先是采用各种方法分析杂质的成分，然后选择合适的过滤器。过滤器规格方面，先是从使用40微米过滤芯进行试验，一次次开机检测，采集数据，分析过滤效果，最后发现只有使用0.1微米的过滤芯才能达到理想效果。而使用这么小的过滤芯又会导致进入机台的压缩空气气压不足，他们又根据加装空间的实际大小进行设计，并找专业的压力容器加工单位加工出小容积罐体，用来调节气压。

　　“研发测试这套设备用了两个多月，为了不影响正常生产进度，我们都是利用停产检修的一点点时间见缝插针地进行测试，节假日不休息，加班到半夜很正常。”王树骅说，“好在汗水没有白流，经过这段时间的测试运行，我们这套成本不到2000元的小设备已经显示出了大效益，最近两个月都没有再出现阀岛堵塞损坏的问题，而且产品质量也稳定了，废烟量也有效减少了。”