烟草在线据《东方烟草报》报道　　2016年7月，江西中烟工业有限责任公司南昌卷烟厂制丝车间“五星”QC小组课题《在线叶丝限长装置的研制》在烟草行业第二十七届优秀质量管理小组成果发布会上获得一等奖。这是该厂第七次获此殊荣。

　　近年来，南昌卷烟厂瞄准“做一家有追求的企业”目标，提出“改善也是创新”的理念，引导员工将创新的突破口放在日常改善上，通过开展群众性QC小组技术攻关，改进质量、降低损耗，提高经济效益和工作效率。

　　找问题、想方法，不为失败找借口

　　2009年，烟草行业启动“优秀卷烟工厂”创建活动。借着这股东风，南昌卷烟厂坚持以“找问题”工作法引导员工正视问题、发现问题、解决问题。

　　2012年，该厂制丝车间“五星”QC小组成果《新型三通球阀的研制》在行业第二十三届优秀质量管理小组成果发布会上获得一等奖。项目负责人陈勇介绍说，三通气动球阀广泛应用于卷烟制丝生产线料香配送管路，可通过自动控制实现管路走向的改变或管路通断。然而，三通气动球阀阀芯转体过程中常常出现内漏，进而造成管路损耗和串料、串香隐患，直接影响卷烟生产的质量。在庞大的制丝生产线中，这个细微的异常不容易被察觉。2011年8月，在一次针对香料厨房某段管路料液损耗较大的故障分析中，该厂制丝车间技术人员发现了这一问题，并予以高度关注。

　　制丝车间立即成立QC小组，按照每一位成员的特长优势，合理分工，一起摸索，攻坚克难。陈勇回忆道，小组自立题研究起，从提高香料输送系统运行精确性、可靠性和经济性等方面出发，对在用的阀体进行优化设计，并通过反复试验，最终研制成功一种新型的三通球阀，通过密封方式来消除阀芯与阀座间隙所产生的三通状态，有力保障了产品质量的稳定性。同时，该成果投资小、推广效果好，获得了国家实用新型专利授权。

　　在谈到这个课题的时候，制丝车间技术组科技项目“带头人”熊海鹰感慨道：“原来自己只把眼光局限在手头的工作上，运用‘找问题’工作法后，发现不少细小的改善也能为企业创造不小的效益，这让我尝到了成功的甜头，激发了对专利工作的热情。”

　　讲奉献、有作为，困难面前不低头

　　“全厂上下要发扬工匠精神，履行好自己的岗位职责，做一名合格的职业人；要坚持创新的思维、求实的作风，不唯上、不唯书、只唯实，真正把履职尽责落到实处；要讲奉献、有作为，坚信办法总比困难多，在困难面前不能低头，在挑战面前决不服输。”南昌卷烟厂厂长罗飚多次这样说。

　　2011年，该厂卷包车间成立改善小组，自主研发并加装了一套节电控制装置。该装置在卷烟机停待机后，会延时发出提示信息，自动关闭正在空转的料斗和风机电机，大幅降低了机组日常生产空转时间和卷烟机停待机电耗。据测算，加装后，卷烟机停待机电耗降低41%。该节能装置也被国家知识产权局授予发明专利，并在行业第二十三届优秀质量管理小组成果发布会上荣获二等奖。

　　2013年，该厂制丝车间启动《在线叶丝限长装置的研制》课题研究，抽调的成员都是车间历年来QC活动骨干，课题攻关前后历时两年，创下人数最多、数据最多、试验最多的纪录。陈勇回忆说：“当时挑战真的挺大，我们用‘头脑风暴法’设计了多个方案，既设计出离线样品，又制作了在线样品，并分别依据三种打刀方式、两种控制方式、三种导轨方式、四种导轮完成了50多次带料离线测试，工作量和数据量之大前所未有。”负责制表分析的彭云、胡超介绍说：“当时，几个月的测试下来，每一批高档烟生产时的长丝率下降比例、感官质量指标、人工和设备节约费用情况都形成了记录和分析，分析量和难度是以前没有过的。”

　　在线叶丝限长装置投入使用后，转换模式切换由原来的382.7分钟减少为5分钟，工作效率大幅提升。该课题成果属于行业首创，在业内引起了不小的反响，对于高档烟产量不大、切丝机备用设备不多、频繁进行定长切丝改造的烟草加工企业提高叶（烟）丝结构尤其有参考价值。

　　建队伍、优机制，创新基础渐夯实

　　为了鼓励技术课题攻关，提升员工发现问题、解决问题的能力，南昌卷烟厂积极发挥改善平台作用，成立生产、质量、设备、成本、人力资源等8个矩阵式课题组，搭建起全员、全过程、全系统的改善平台。

　　每年，除了开展QC专题培训外，南昌卷烟厂还开展年度改善课题攻关工作，定期开展厂部、车间级课题发布，努力营造人人懂QC、人人爱QC的良好氛围，真正做到思想上重视、行动上支持。同时，充分发挥QC活动骨干的带动作用，加大对年轻员工特别是新进员工的培养力度，并出台相应激励办法，增强员工参与积极性与热情。更重要的是，通过参与QC活动，发布QC成果，培养了员工敏于发现、勤于思考、善于表达的能力，激发了员工的创新活力。

　　南昌卷烟厂领导班子坚信，任何一项改善创新成果的取得，都离不开一支高质量的队伍；任何一项改善创新工作的开展，最终目的都是为了培养一支高质量的队伍。在南昌卷烟厂，队伍建设始终被放在改善创新工作最根本的位置，被视为企业持续发展的基石。

　　2009年以来，该厂每年都会评选出一批“优秀改善课题小组”“专利发明先进个人”“改善明星”，企业上下参与改善的热情不断高涨，一个个含金量颇高的QC、专利成果在全系统、行业内大受好评，员工的智慧财富聚沙成塔，一座宝贵的知识宝库已现雏形。