烟草在线专稿　　引：2012年，陕西省延安市政府督查室、市发改委联合印发了专项政务督查通报，专题表扬了延安卷烟厂节能减排工作的卓越成绩。延安市市长梁宏贤、副市长薛占海先后就此项工作作出重要批示，要求延安电视台、延安日报社等主流媒体对该厂节能降耗工作优秀做法进行专题报道，在全市大力推广。回顾陕西中烟延安卷烟厂能源管理之路，奏响一首首“绿色”歌谣，心中顿时充满热情与希望。

　　柳暗花明，节能图强

　　走进延安卷烟厂，只见宽敞整洁的厂区一尘不染，阵阵清新的空气扑面而来，这里没有机器的喧嚣，这里没有浓烟、煤尘、炉灰，一切都显得那么宁静祥和，处处释放出一种现代、理性、静谧的气息……这一切，都得益于延烟人矢志不渝的节能减排结果。

　　“节能减排既是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是广大人民群众的期望，更是烟草企业自身生存与发展的需要。近年来，我们坚持把节能减排作为转变发展方式、推动科学发展的重要抓手，不断推进管理创新，强化节约意识，重视点滴细节，节能减排工作开展得有声有色，经济效益、社会效益和环境效益不断显现，使企业实现了绿色发展。”　延安卷烟厂厂长赵启斌如是说。

　　数据显示：2009年延安卷烟厂异地技改实现达产达效后，当年卷烟单箱综合能耗就由2008年的35千克标煤左右降至28.6千克标煤，2010年实施能源管理专项课题后降为23.5千克标煤，2011年能源管理制度趋于完善后又降至19.9千克标煤，2012年在陕北极端气候的条件下仍然完成19.94千克标煤的目标。同时，其他各项能耗指标也均有所下降，2011年原煤消耗同比下降15.32%，电能消耗同比下降0.96%，单箱水耗同比下降11.11%，二氧化硫排放量同比下降41%，化学需氧量排放量同比下降57%，主要污染物排放浓度均达到了行业标准要求。

　　一组组鲜活的数据，印证着延安卷烟厂在推动节能减排、实现绿色发展方面做出的努力，表明了他们在节能减排工作中交上了一份成绩优异的答卷。

　　齐抓共管，誓破瓶颈

　　延烟人认为，要使企业实现绿色发展，就必须不断提升管理水平，对生产管理中的每个环节都要“斤斤计较”。为此，该厂各车间、各部门紧密配合，形成了齐抓共管促节能降耗的良好局面。

　　如何有效组织节能减排活动开展？如何最大限度地挖掘节约潜力？延烟人认为，能源管理是关键。如今，该厂已初步构建了一套自上而下且完整、高效、规范的能源管理流程：厂部根据公司要求将年度能耗目标下达给厂能源管理办公室，能源管理办公室根据各部门上年度的能源消耗完成情况、设备装备情况等，将能耗目标进行分解，形成企业各部门的能耗指标并下发实施；各部门结合实际耗能情况填写厂部制定能耗统计报送表，能源管理办公室收集、整理、审核各项能耗数据统计表；能源管理办公室每月至少组织两次能源管理专项检查，并形成检查通报下发各部门，各部门对存在问题整改完成后，再将整改回执单上报至能源管理办公室进行核查、确认；由能源管理办公室召集各部门能源管理小组，对各项能耗数据统计表进行综合分析，查找不合理用能并进行考核，同时分析节能潜力，确定节能改进方案，然后实施节能项目，最终实现降低能耗的目标。2009年以来，该厂能源管理办公室已先后完成能源管理日报分析1280份、能源管理周报分析160份，编发能源管理简报20份。

　　没有规矩，不成方圆。在实施以节能降耗为突破口的能源管理中，该厂制定了《能源管理规定》、《外来施工单位用水、用电管理办法》、《照明管理办法》、《照明技术要求》、《生产用煤技术要求》等一系列制度和要求，并在实践运行和日常监督检查中多次进行了修订完善，使其在日常能源管理工作中更好地发挥作用。

　　在全厂层面，该厂与红塔集团等行业先进卷烟厂对标；在车间层面，让制丝、卷包等车间之间展开对标；在车间内部，让各工序之间进行对标。为推动节能减排工作，该厂将对标创优活动作为推动节能减排工作的重要抓手，通过树立标杆来激励部门和员工向先进看齐。按照《延安卷烟厂能耗目标分解和能耗对标创优实施方案》，科学合理地确定能耗标杆，不断完善节能减排对标体系，将对标指标延伸到生产管理的每一个环节，并为各项能效指标设置了达标值、目标值和挑战值，同时以项目、课题为载体，针对节能减排中的“短板”进行重点攻关，实现指标的持续改进。。

　　涓涓细流，我要节能

　　冬日的夜幕早早降临，当我们漫步在延安卷烟厂生产、办公区域内，无意中发现了这样一个细节：无论是在厂房还是在办公楼内，都不是想象中那般“灯火辉煌”。更让人惊讶的，还有该厂一个个员工对节能减排的熟悉程度。

　　“节能减排需要领导重视，更需要全员参与，形成全民运动。现在，节能减排理念已经深入到我们全体员工的心里，大家都习惯了人走灯灭，电器、水龙头关好，也学会了主动去管理，去参与，去想办法。”说起员工对节能减排的接受程度，延安卷烟厂能源管理员赵延红感受颇深。

　　员工节能习惯的养成不是天然的，而是通过不断的节能宣传实现的。在每年组织开展的“节能减排全民行动”、“全国节能宣传周”、“世界环境日”等活动中，延安卷烟厂都通过举办专题讲座、培训交流、节能图片展、悬挂标语条幅和发放节能小常识、宣传册、倡议书等形式，并借助网络、板报、橱窗、LED电子显示屏等各种平台，积极宣传节能法律法规及相关知识，使员工们切实感受到点滴节约的重要，持续增强大家节约资源、保护环境的责任意识。通过形式多样的宣传教育，在全厂营造了全员参与节能工作的良好氛围，关心企业能源指标的职工多了，关注能源管理的员工也多了。

　　在延安卷烟厂，节能减排是每名员工的分内事。大到一台设备，小到一盏灯，只要在满足生产、工作的前提下，能少开一盏灯就少开一盏灯，能节约一度电，他们也绝不放过。为了杜绝不必要的浪费，该厂从细节入手，从小事抓起，对厂办公、生活区域路灯实行定点开关，根据季节调整开关时间，景观照明灯只在节假日期间开启，节假日和下班时间后关闭饮水机电源等。凡是到过延安卷烟厂的人就会发现，空调暖气开放期间关门关窗，卫生间、走廊已经见不到“长明灯”、“长流水”现象，下班关灯关电脑、白天办公室亮度足够的情况下主动关闭照明等已成为职工们的良好习惯，大家逐渐养成了精打细算、过日子的自觉自愿节能意识，实现了从“要我节能”到“我要节能”的转变。

　　涓涓细流汇成海。一滴水、一度电、一张纸……节能降耗，关注点滴，改变的不只是能耗的数据，更使延烟人的一言一行得以改变，从被动地节能到有意识地节能，最后会下意识地自觉节能，从根本上实现了全员节能的行为转变。

　　科学发展　确保节能

　　技术创新是节能减排工作的“助推器”，这充分体现在延安卷烟厂所推行的各项技改中。他们坚持从源头抓起，以预防为主，把节能减排工作由末端治理逐步转向源头控制、过程控制，通过开展技术创新，对耗能较大的设备进行技术改造，实现了设备的优质、高效、低耗和安全可靠。

　　围绕锅炉房的技术改造，他们投资15万元新购了煤质检测分析设备，对采购的原煤进行入场检测，严把原煤质量关，几年来间接杜绝2000余吨不合格原煤进厂；投资9.8万元实施定量给料机改造，解决了以往锅炉用煤计量不准确、误差大的问题，为精确计量每天耗煤量、准确计算综合能耗提供了保障；投资11.18万元引进应用锅炉分层给煤技术，改善了锅炉燃烧工况，降低了炉渣含碳量，提高了锅炉热效率，每年可节约原煤近　200吨，同时减少了不完全燃烧产物一氧化碳的排放量，降低了对大气的污染；实施锅炉冷却水回收改造，避免了水资源的浪费，降低了单箱水耗，每天可节水80吨左右，每年节约水费12余万元；投资43万元实施了锅炉炉墙保温处理，进一步降低了锅炉本体的散热损失，每年可节约原煤680吨左右，直接节约资金近60万元。

　　在联合工房的技改中，投资33万元安装了蒸汽储气罐，解决了真空回潮机运行时造成的蒸汽压力剧烈波动，避免了由此造成锅炉鼓、引风机的急剧调整带来的燃料浪费，每年可节煤197.6吨左右，产生直接经济效益16.8万元；投资190万在中央空调系统应用高压微雾加湿技术，既解决了春夏、秋冬过渡季节生产区域环境温湿度难以控制的问题，同时又节约了大量的蒸汽，去年该厂中央空调系统直接节约蒸汽800余吨，制冷机全年运行不足75天，比往年缩短了100天，仅此年可节约蒸汽1600吨，同时也间接节约了用电；应用可拆卸式保温壳对蒸汽管路阀门进行保温，既方便了检修，又降低了阀门散热损失，全年可节煤6.62吨。

　　变配电技改方面，投资260余万元对变配电系统进行了容量整合及集控改造，彻底解决了该厂电力供应大马拉小车的现象，降低了变压器的电能消耗，同时实现了二级用电的集中监控、计量，每年可节约基本电费80.64万元，节约变压器损耗电量127500kwh；投资48.75万元在动力站房应用LED高效节能灯，在保证照明亮度的同时，进一步降低了电能消耗，每年可节约照明用电97200kwh；对除尘设备运行参数进行优化，在保证除尘设备正常运行的前提下，大幅降低了除尘电能消耗，2010年除尘电耗为6.17　kwh/箱，同比下降1.16kwh/箱。

　　科技创新是节能减排的不竭动力。只要永不停止科技创新，每一项新技术的运用都会带来节能降耗。在原有设备和技术基础上，坚持以科技创新为基础的持续改进，是延安卷烟厂节能减排工作的亮点。据不完全统计，从2009年至今，该厂在节能减排方面累计投入2300余万元专项资金，用于实施节能新技术及节能项目。

　　节能减排是企业发展的永恒话题。我们深信，一直致力于建设资源节约