烟草在线专稿　　引：众所周知，由于目前的原烟都来自烟农的分散种植加工，在采收与运输过程中往往会混入一些如羽毛、纸片、麻丝、布片、金属、石块、塑料丝等非烟杂物，这些非烟杂物对烟叶的品质影响很大，需在打叶复烤加工过程中将其剔除。再则，随着消费者对卷烟品质要求的不断提高，卷烟企业对原料纯净度的要求也越来越高，需要采用多环节、多手段来去除杂物，保持原料较高的纯净度。目前在打叶复烤生产线上采用的除杂手段有筛砂机、人工精选、光电除杂、金属探测等。这些手段各有优势，也各有不足。人工精选方式的劳动强度大，对比较微小的杂物不容易捡出；而光电除杂成本较高，对于麻丝、塑料丝、草叶等细微杂物也难剔除。目前广泛采用的风选除杂工艺，是针对这类轻质杂物的物理特性，利用风力浮选和惯性抛料的原理，将轻质细微的杂物及部分轻质叶片与较重质原材料分离。分离出的杂物与碎的原材料通过慢速带由人工挑选除杂，此时杂物集中，负荷很小，便于杂物的拣出。

图片1　楚雄复烤厂分选除杂系统

　　现在，多家复烤厂都引入了这种新型风选除杂工艺，风选除杂工艺一般设置在一润筛砂工序与二润工序之间，安装于精选台前或精选台后两种方式。云南烟叶复烤有限责任公司楚雄复烤厂采用风选除杂安装于精选台前，其优点经过风选除杂后原材料的洁净度提高，其中的麻丝、纸屑、塑料、干草等轻质杂物已经被剔除，可以降低人工挑选时的难度，另外经过风选除杂后原材料中的部分游离灰尘会进入除尘系统，可使人工挑选原材料时的工作环境得到改善。

　　楚雄复烤厂风选除杂系统（图一）由圆盘布料机、高速皮带机、风分器、落料器、循环风道、振动筛分机、挑选皮带机几部分组成。物料通过圆盘布料机均匀的分布在高速皮带机上，在高速皮带机上的料层厚度变薄，在高速皮带机末端被高速抛向风分器内，在上升风力的作用下，将较轻的物料风送至落料器。较重的物料则由网带输送机输出至下游设备。落料器中的物料一般包括杂物和碎烟则从旁路输出，经过振动筛分机，筛分出碎末、灰尘后，通过慢速皮带，人工在慢速皮带上挑拣出杂物后，经风送汇入打叶大片带。经过一段时间的运行我们发现，由风分器风分出来的轻质烟叶、杂物、灰尘量大，其中有很多成团的麻丝，人工挑选的工作量较大，须在挑选皮带上配置多名工人才能保证杂物的有效挑出。为此，我们经过技改，在落料器下增加一个麻丝粘带机（图二），使大部分的麻丝等一些杂物通过机械自动挑出，大大减少了人工挑杂的工作强度和除杂的可靠性。

图2　分选除杂落料器出口下的麻丝粘带机　

　　楚雄复烤厂的麻丝粘带机安装于分选出杂的落料器出口下方，与物料出口成大约60度夹角，其做法是在皮带机上覆满麻丝粘带，用细长的皮带把麻丝粘带固定在皮带上，让皮带的运行方向与物料下落的方向相反，使物料在重力作用下尽可能的与麻丝粘带接触，使其中的麻丝等杂物很容易附着在麻丝粘带上，并由皮带带动向相反的方向运行到麻丝粘带机背面，通过背面的毛刷将杂物刷落，从而实现大部分麻丝等杂物由原来的人工挑选除杂转变为自动除杂，从而减少了人工挑选杂物的工作量，减少挑选皮带上的人员配置，达到降低成本，提高工作效率的目的。

图3　工人对麻丝粘带机进行1次/小时的日常清理

　　此设备投入使用后，效果明显，每小时都有5-10KG的杂物（包括轻质碎末、麻丝、灰尘及其它杂物）从麻丝粘带机分离出来。但这种除杂方法也存在一些不足，因为麻丝粘带要发挥最好的作用，就必须保持粘带的清洁，而且使用几天后，其粘带效果就会有所下降，而更换麻丝带相对比较麻烦。为此，生产车间制定了麻丝粘带机清洁制度，生产过程中必须每小时对麻丝粘带机用钢丝刷进行一次清理（如图三），并填写清理记录备查；每周更换一次麻丝粘带，并在设备保养维护记录中做好记录。此方法保证了麻丝粘带机分选杂物的有效性，人工除杂的工作量大大减少，达到了预期的效果。最后，希望大家提出更好的方法，相互交流，共同进步。