烟草在线据《烟业通讯》报道 节约资源、避免浪费,是实现可持续发展的保障。近年来,烟草业一直致力于成本控制和提高企业运行效率,针对烟叶虫害防治、包装等环节采取了多种措施节约资源,取得了一定成效。
烟叶原料控制环节
根据最新统计,每年因烟草甲虫造成的损失高达8亿美元。烟草甲虫多出现在运输途中的烟叶里或库存烟叶中,因其危害较大,业内相关组织和卷烟厂不敢掉以轻心,采取各种措施控制虫害。
针对烟叶虫害和库存烟叶卫生管理,国际烟草科学研究合作中心(Coresta)植病学组专门成立了一个团队,定期举行会议探讨控制虫害的方法,并积极倡导相关烟草企业采用受控大气法处理烟草甲虫。
过去多使用熏蒸法处理烟草甲虫,但由于一些甲虫产生了抗药性,现在很多烟草公司转向使用受控大气法。这种方法的基本工作原理是:将烟叶密闭于一容器或密室内,通过调节里面的空气成分杀灭烟草甲虫。该方法有诸多优点,其中之一是它不会给烟叶带来虫害残留。
与此同时,很多烟草企业对VQM包装技术表示出浓厚的兴趣。据介绍,这种包装技术是采用高阻隔性材料对物品进行真空包装,能够控制烟叶水分含量,进而防止霉菌生长,防止烟草甲虫在运输途中繁殖蔓延;能够压缩物料体积,可以节省物流成本。
对卷烟厂来说,烟草甲虫造成的浪费比较容易被识别,厂家可以评估这个问题并根据其严重程度确定投入资金。但是,当浪费的原因和现象不是发生在同一时间段,并且跨越生产加工不同阶段时,事情就没有那么简单了。正如NDC红外技术公司伊恩·本森所指出的那样,如果在制丝车间测量的烟丝水分含量有误,最终影响的会是卷接效率,那些不合格烟支将会被剔除。事实上,被剔除的烟支再利用成本很高,因此最初是否正确至为关键。
既然制丝和卷接环节有这样密切的联系,那么可否在制丝环节就采取相关措施避免浪费呢?
“我确信我们可以通过烟丝加工前后的即时测量进一步帮助企业提高产品质量、提高生产效率。在亚洲一些国家,我们正在开展这样的合作,他们对我们提供的测量技术非常感兴趣。”本森说,制丝车间基于测量数据可以加工出优质的烟丝,但当这些烟丝通过气动装置输送到卷接包设备后,谁能知道其水分含量变成多少呢?这就需要设备供应商和卷烟厂积极开展合作,找出问题所在,以避免不必要的浪费。
香精香料添加环节
来自美国一家香精香料研究机构的爱德华多·贝雷说,烟草业是少数几个将香精香料消耗降至最低的行业之一。“我认为烟草业的香精香料消耗量低和它们本身的特性密不可分。”贝雷解释道,“香精是各种成分的混合体,通过在空气中挥发使某种产品具有特殊的口味。香精的挥发特性使其失去自身的同时释放香气。”可以说,香精的最大敌人就是高温。想减少香精浪费,就要尽量避免使相关产品长期处于高温状态下。
“我们非常关心并尽最大努力避免对环境造成污染。通常加香加料系统含有大量可发酵糖,生化需氧量(BOD)指数会较高。”贝雷说,现在烟草企业一方面使用先进加香加料系统,一方面严格落实各项制度和操作规范,避免出现污染。
那么,行业内是否存在因香精应用过量造成的浪费呢?贝雷说,这个问题不必担心,香精香料本身有“自限性”,不能多加,如果添加过量相关产品气味会很难闻。
为了尽量减少香精浪费,一些香料香精供应商和相关烟草实验室及客户合作,通过开展供应商认证活动等,避免和减少浪费;与顾客生产工厂直接合作,了解其工艺流程,就最大限度减少浪费提出建议。
包装纸材料环节
据瑞典包装纸供应商Iggesund公司斯塔·舍贝里称,在公司向烟草行业供应的板材及包装纸环节,如果不加以控制,浪费将无处不在。
舍贝里给出了一份清单,列出可能会出现浪费的环节:由于林木管理效率低下,可能导致林木产量低于预期;无法充分利用树木各部分,加工环节工作效率低;提供的板材不完全符合顾客工艺需求,生产的产品不能满足烟草业应对市场挑战的需求。
那么,卷烟包装纸公司应该如何减少或避免上述浪费,并且如何间接帮助其客户减少浪费呢?
“对包装纸原材料的控制应该从树苗开始抓起,一直到其成材以及相应的工艺加工环节。通过系统改善对原材料的管理,确保消除浪费现象。”舍贝里称,在伐木厂经过初加工后,锯好的木片被运至木浆厂,树皮和胶液在木浆加工时被回收当做燃料使用。通过不断改进加工工艺,做到100%利用原材料。
Iggesund公司的两家工厂装备及工艺水平处于世界领先地位,完全有能力按照严格的技术控制标准满足顾客对各种产品的需求,并且尽量减少浪费。对于实力相对较弱的包装纸供应商来说,则意味着要付出更多努力。
舍贝里认为,通过改善物理性能增强板材硬度,从而生产出更轻的产品,这也不失为应对成本挑战、避免浪费的好办法。如果不影响包装质量,重量减轻意味着纸浆原材料消耗的减少。还有一种最容易被浪费但无法回收的东西就是时间。这就需要包装纸供应商花费很多精力使其产品创新的步伐同不断更新的包装速度相适应。
“当涉及提高产品质量和进行产品创新时,卷烟纸等卷烟辅料供应商应根据烟草业当前和今后对此类产品的需求变化制定奋斗目标,并与相应设备供应商合作避免或减少浪费,实现持续发展,”舍贝里说。
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