近年来，随着产品结构提升、创新品类卷烟规模扩增，江苏中烟工业有限责任公司对优质原料需求持续增加。面对烟叶供需结构性矛盾，江苏中烟认真落实供给侧与需求侧同步发力要求，聚焦复烤加工环节，着力挖掘原料研究与使用潜力，以配方打叶为抓手，努力提高烟叶利用水平。

——聚焦烟叶功能定位，提升原料研究“策源”作用。

江苏中烟按照需求牵引供给的原则，将工业原料研究前置到加工环节，通过对烟叶内在品质、耐加工性和配方使用方向等进行精准定位，进一步提升原料供给与卷烟制造的匹配度。

一是实现原料按功能需求精准定位。将卷烟原料按其配方功能进行分类，明确不同类别原料具体质量需求。二是实现原料按质量特性精准分析。构建烟叶质量数据库，与原料区域加工中心、郑州烟草研究院共同搭建原料研究联合实验室，可实现检测数据的互认共享，及时、全面、精准掌握原料内在质量情况，实现烟叶原料的数字化标定，为卷烟叶组配方数字化设计和向打叶复烤延伸奠定坚实基础。三是实现原料按使用方向精准判定。建立烟叶原料配方功能识别模型，对不同产地、等级烟叶的配方使用方向给出适用性判定。将品牌原料需求、配方功能定位、加工属性分类等多要素进行系统集成，有效提高打叶复烤模块配方设计与卷烟叶组配方原料使用协调性，使原料供给品质与品牌使用需求更相匹配。

——聚焦烟叶精细分类，提升原料处理“挖潜”作用。

复烤加工环节是对烟叶进行组配设计、精准使用的始发环节，对充分挖掘原料潜能，提高烟叶适配水平具有重要作用。

江苏中烟深挖加工环节烟叶分选潜能，通过精细分类、精准使用，确保不同产地、等级烟叶能够“适得其所”“物有所值”。

实施烟叶精细分选技术。通过对烟叶外观品质的精细分类实现烟叶内在质量的精准划分，形成了基于苏产卷烟高端原料和细支卷烟特色原料需求的烟叶精选技术，进一步明确了不同等级烟叶的配方使用方向。精细分选技术应用后，在加工环节的烟叶分选规模逐步增加。实施烟叶分切分类加工技术。以提高每片烟叶整体可用性为目标，深挖每片烟叶不同区域的使用价值，研究确定了不同部位烟叶的分切方式和各分切段烟叶综合利用方向。目前该项技术已在安徽涡阳、福建三明、山东诸城等复烤厂部分烟叶加工中进行了应用，通过对烟叶实施分切分类处理，有效拓展了模块配打设计和烟叶使用空间，原料整体可用性得到提升。注重“分选、分切、配打”技术组合应用。聚焦高端特色原料的规模化保障和配方适用性提升，灵活实施分选、分切、配打等技术组合，对烟叶原料进行针对性的品质补偿调控，通过这些技术处理可在较大程度上提升烟叶的适用范围和使用价值。

——聚焦配打技术创新，提升原料组配“增值”作用。

“十三五”期间，江苏中烟始终把原料模块化配打作为彰显风格特色、弥补单等级缺陷、优化库存结构、化解烟叶结构性矛盾的有力抓手，通过前移配方设计关口，强化需求牵引，推动配方模块向功能化、定制化及动态化原料保障方向转型。

配方打叶规模持续扩大。近年来，江苏中烟单等级打叶逐年减少，除部分香气风格突出的烟叶原料外，已全面实行配方打叶。配方打叶等级跨度不断突破。随着原料研究前置和烟叶质量精准定位工作的推进，实现了配方模块内在品质与加工特性的系统性结合，配方模块的产区、部位、等级跨度逐步扩大；以“配方功能一致、加工属性层级调控”为方向，在区域加工中心全面推进烟叶跨产区横向配打，积极探索跨部位竖向配打。配方打叶增值作用日益显现。坚持“动态平衡、层级调控”原则，逐步形成了以品牌原料需求为导向的功能化、定制化、动态化原料保障模式。在功能化方面，以满足不同配方功能类别原料的质量和数量需求为目标，通过原料内在质量精准分析和风格特征可视化筛选，将风格特征相似、配方功能一致、适用指数相近、加工属性趋同的烟叶等级进行组配设计，形成规模适度、功能明确的配方模块，基本实现了按质定位、按需分配、物尽其用。在定制化方面，前移卷烟叶组配方设计关口，以规模扩充、风格集并、功能互补为导向，组配设计符合特定规格卷烟质量和数量需求的定制化配方模块。在动态化方面，以化解原料结构性供应矛盾为目标，深挖配伍性较强片烟模块的应用场景，根据烟叶原料的适用性范围，构建可适用多重配方功能的动态平衡原料库，打造配方原料使用赛场上的“自由人”，构建原料保障的“蓄水池”。

——聚焦复烤工艺革新，提升原料加工“优化”作用。

坚持精细化加工理念，深化加工环节工艺强度与参数控制优化，着力改善加工处理效果，提升烟叶使用价值。

实施细支卷烟原料特色加工工艺处理。立足细支卷烟原料特色化片烟质量需求，系统研究了打叶复烤关键工序工艺参数与加工质量、经济指标的关联关系，形成细支卷烟原料特色化加工工艺技术，有效满足江苏中烟细支卷烟后续生产需求。实施“低水分打叶、低强度复烤”的提质增效工艺处理。聚焦加工处理提质增效，对打叶复烤各关键工序实施工艺优化。通过一系列工艺试验验证，实现了各工序工艺参数协同优化，形成了“低水分打叶、低强度复烤”的打叶复烤提质增效工艺技术，不断在加工实践中找寻最优加工强度组合。实施不同功能原料的加工参数优化处理。以提高烟叶原料配方功能适用性指数为目标，建立加工参数数据库，通过大数据分析，优化不同配方功能作用原料的适宜加工参数组合，形成参数化加工辅助设计技术。

——聚焦片烟混配处理，提升原料整合“提质”作用。

针对部分在库片烟规模小、结构匹配性差、不适用卷烟配方等问题，在打叶复烤环节创新形成片烟模块化、片烟提品质、片烟优结构三种片烟混配处理技术，通过不同成品片烟的混配组合，实现原料内在质量优势叠加和缺陷互补，从而进一步优化库存原料等级结构和规模结构，提升原料使用价值及综合利用水平。

通过片烟混配扩充模块规模。针对库数量少的片烟模块，将若干个内在质量相似的小规模片烟等级混配加工成质量均衡稳定的较大规模的单个配方模块，实现均衡质量、扩充规模的目标，片烟的可用性得到提升。通过实施片烟混配提品质。针对在库适用性较低的片烟，开展不同加工强度处理的分组加工，形成单个质量均衡稳定的配方模块，实现提升内在品质和适用性目标。通过片烟混配优化叶片结构。针对在库叶片结构、叶中含梗率不能有效满足创新品类卷烟原料质量需求的片烟，通过混配加工处理对其物理质量指标进行再次调控，更好的满足卷烟生产需求。

下一步，江苏中烟将在需求端积极作为、持续发力，更大力度推进卷烟工艺前移，优化叶组配方设计，推动原料全等级利用，努力化解烟叶供需结构性矛盾，不断增强品牌原料战略保障能力。